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鋁及鋁合金焊接缺陷的產(chǎn)生原因及防治措施

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1. 熱裂紋

鋁及鋁合金在焊接時容易在焊縫金屬部位產(chǎn)生熱裂紋。

（1）產(chǎn)生熱裂紋的原因,。鋁的線膨脹系數(shù)約是鋼的兩倍,，而凝固時收縮率是鋼的3

倍,，因此焊接時會產(chǎn)生較大壓力,，在焊接某些熱處理強化鋁合金時,，由于熔池中存在許

多低熔點共晶化合物，在應力作用下容易產(chǎn)生熱裂紋,。

（2）防止熱裂紋的措施

（1）合理選擇焊絲。對于熱裂紋傾向大的鋁合金,，常采用異質(zhì)焊絲進行焊接,。鋁硅

合金焊絲SAL 4043焊接時可產(chǎn)生較多低熔點共晶化合物，流動性好,，對裂紋起到愈合

作用,，焊縫金屬具有較高的抗裂性能。

（2）合理選擇焊接工藝,。采用能量相對更集中的焊接方法,，適當減少焊接電流，降

低焊接速度,，都有利于改善和提高焊縫金屬的抗裂性能,。

2. 氣孔

氣孔也是鋁及鋁合金焊接時容易產(chǎn)生的常見缺陷。

（1）產(chǎn)生氣孔的原因

（2）焊接母材和焊接材料表面氧化膜吸附的水分,，在焊接時大量溶解于熔池中并分

解成氬氣和氧氣,，隨著熔池溫度不斷降低,，氬的溶解度大量下降，從而形成氣泡,。同

時,，鋁及鋁合金的晶粒密度下，氣泡在熔池中的上升速度較慢,，加之鋁的導熱性強,，熔

池凝固快，使上升的氣泡來不及逸出而形成氣孔,。

（3）在潮濕的季節(jié)或溫度大的環(huán)境中進行焊接,，外界空氣在電弧的作用下分解出

來的氬，也可使焊縫產(chǎn)生氬氣孔,。

（4）焊接保護氣體純度低,，含水分多。

（3）防止氣孔措施

（1）焊前必須嚴格清理存在于母材及焊材表面的水分,、油脂,、繡濁、污垢等,，尤

其應嚴格清理焊絲表面的氧化膜,。

（2）采用純度高的焊接保護氣體。

（3）合理選用焊接參數(shù),，適當降低熔池冷卻速度,，以利于氬的逸出。在焊接時采用較大焊接熱輸入,，必要時采用預熱的工藝方法,。

3. 夾渣

（1）產(chǎn)生夾渣的原因。鋁及鋁合金**易氧化,，表面生成致密的氧化膜AL2O3,，其熔

點遠高于純鋁合鋁合金，焊接時如氧化膜清除不干凈,，則會在焊縫中形成夾渣,。

（2）防止夾渣的措施

（1）焊前嚴格清理母材及焊絲表面的氧化膜。

（2）利用電源**性去除氧化膜,，在熔化**氬孤焊時,，利用直流反接“陰**破碎”作

用去除工作表面氧化膜。鎢**氬孤焊時,，采用交流電源“陰**破碎”作用去除工作表氧化膜,。