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鋁及鋁合金的焊接工藝
（1）焊前準(zhǔn)備及焊后清理，焊前準(zhǔn)備主要是清除焊件**及焊絲表面的油污和氧化膜,、
加墊板和預(yù)熱,，焊后清理是清除留在焊縫及鄰近區(qū)域的殘存溶劑和焊渣,，否則在空氣、
水分的作用下會(huì)破壞氧化膜,。
清理分為機(jī)械清理和化學(xué)清理,，機(jī)械清理常采用鋼絲刷、刮刀,、拋光機(jī)等工具,，化
學(xué)清理常采用清洗劑和自行配制的清洗溶液。注意化學(xué)清洗后要在2~3h內(nèi)進(jìn)行焊接,，
否則焊絲或母材吸附的水分增多容易造成氣孔及其他缺陷,。
（2）焊接材料。焊接鋁及鋁合金的焊絲牌號(hào)及型號(hào)詳見(jiàn)表2—10.
其中,，鋁硅焊絲是一種通用焊絲,，焊接時(shí)金屬流動(dòng)性好，焊縫有較高的抗熱裂性
能,，能夠保證一定的力學(xué)性能,。但用它焊接鋁鎂合金是，焊縫會(huì)出現(xiàn)脆性化合物
（Mg2Si）使接頭的塑性和抗腐濁性降低,，所以常用于焊接除鋁鎂合金以外的其他鋁合
金,。焊接鋁鎂合金應(yīng)采用鋁鎂合金焊絲，焊絲中含有一定量的鎂,，抗熱裂性好,，并可以
補(bǔ)償焊接時(shí)鎂的燒損。
（3）鋁及鋁合金的焊接工藝
（1）電源**性,。熔化**氬孤焊采用直接反接,，鎢**氬孤焊應(yīng)選用交流電源。因?yàn)?/span>
鋁及鋁合金易氧化,，表面易形成氧化膜,，采用直流反接是，利用陰**破碎作用將熔池表面的
氧化膜撞碎,。但直流反接時(shí),，鎢**反正**,，其發(fā)熱量大，鎢**易燒損,，影響電弧的穩(wěn)定,，
熔池寬而淺，并容易發(fā)生夾鎢,，所以鋁及鋁合金采用TIG焊時(shí)一般采用交流電源,。
（2）焊接參數(shù)。通熔化**氬孤焊采用直流反接,，鎢**氬孤焊應(yīng)選用交流電源,。因?yàn)?/span>
鋁接鋁及鋁合金的焊接參數(shù)見(jiàn)表2—12.
（3）焊接操作。采用鎢**氬孤焊,，焊接前檢查鎢**裝夾情況,，鎢**伸出長(zhǎng)度為5mm
左右，鎢**端部磨成圓錐性,。引燃電弧后觀察融化點(diǎn)周圍是否呈乳白色,，即有無(wú)陰**
破碎作用產(chǎn)生，焊接時(shí)鎢**不要觸及熔池,，除采用焊機(jī)上的自動(dòng)衰減裝置外,，在接近媳弧處提高焊接速度及焊絲填充頻率，填滿弧坑后慢拉電弧再熄滅,。媳孤后不要立即關(guān)閉氬氣,，
保護(hù)氣體維持5~10s，待鎢**呈暗紅色再關(guān)閉,，以防止母材與鎢**在高溫時(shí)被氧化,。
熔化**氬孤焊采用直流反接，焊接參數(shù)見(jiàn)表2—13.
在室外進(jìn)行氣體保護(hù)焊時(shí),，要注意對(duì)焊接區(qū)域采取防風(fēng)措施,。
