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解析數(shù)控加工中需要注意那些事項(xiàng)？
做數(shù)控加工的師傅都知道由于數(shù)控加工的復(fù)雜性（如不同的機(jī)床,，不同的材料,，不同的刀具,，不同的切削方式,，不同的參數(shù)設(shè)定等等）,，所以當(dāng)你決定了從事數(shù)控加工時(shí),，想要到達(dá)一定水平，必須經(jīng)過(guò)一段比較長(zhǎng)的時(shí)間去磨練和研究,，以下是我們的從事多年的數(shù)控達(dá)人為大家總結(jié)出數(shù)控加工中我們需要注意的事項(xiàng),，可供參考。 ■?■■■■
數(shù)控加工工序的劃分一般可按下列方法進(jìn)行：
01
刀具集中分序法就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀,、第三把完成它們可以完成的其它部位,。這樣可減少換刀次數(shù),壓縮空程時(shí)間，減少不必要的定位誤差,。
02
以加工部位分序法對(duì)于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部分分成幾個(gè)部分,，如內(nèi)形,、外形、曲面或平面等,。一般先加工平面,、定位面，后加工孔,；先加工簡(jiǎn)單的幾何形狀,，再加工復(fù)雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位,，再加工精度要求較高的部位,。
03
以粗、精加工分序法對(duì)于易發(fā)生加工變形的零件,，由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進(jìn)行校形,，故一般來(lái)說(shuō)凡要進(jìn)行粗、精加工的都要將工序分開(kāi),。綜上所述,，在劃分工序時(shí)，一定要視零件的結(jié)構(gòu)與工藝性,，機(jī)床的功能,，零件數(shù)控加工內(nèi)容的多少，安裝次數(shù)及本單位生產(chǎn)組織狀況靈活掌握,。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則,，要根據(jù)實(shí)際情況來(lái)確定，但一定力求合理,。
加工順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況,，以及定位夾緊的需要來(lái)考慮,，重點(diǎn)是工件的剛性不被破壞。順序一般應(yīng)按下列原則進(jìn)行：
先進(jìn)行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進(jìn)行外形加工工序。
以相同定位,、夾緊方式或同一把刀加工的工序**好連接進(jìn)行,，以減少重復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動(dòng)壓板次數(shù),。
在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序,，應(yīng)先安排對(duì)工件剛性破壞小的工序。
在確定定位基準(zhǔn)與夾緊方案時(shí)應(yīng)注意下列三點(diǎn)：
1、力求設(shè)計(jì),、工藝,、與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一。
2,、盡量減少裝夾次數(shù),，盡可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工表面。
3,、避免采用占機(jī)人工調(diào)整方案,。
4、夾具要開(kāi)暢,，其定位,、夾緊機(jī)構(gòu)不能影響加工中的走刀（如產(chǎn)生碰撞），碰到此類情況時(shí),，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾,。
1,、對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)在被加工零件的上，但注意對(duì)刀點(diǎn)必須是基準(zhǔn)位或已精加工過(guò)的部位,，有時(shí)在第一道工序后對(duì)刀點(diǎn)被加工毀壞，會(huì)導(dǎo)致第二道工序和之后的對(duì)刀點(diǎn)無(wú)從查找,，因此在第一道工序?qū)Φ稌r(shí)注意要在與定位基準(zhǔn)有相對(duì)固定尺寸關(guān)系的地方設(shè)立一個(gè)相對(duì)對(duì)刀位置,，這樣可以根據(jù)它們之間的相對(duì)位置關(guān)系找回原對(duì)刀點(diǎn)。這個(gè)相對(duì)對(duì)對(duì)刀位置通常設(shè)在機(jī)床工作臺(tái)或夾具上,。其選擇原則如下：
1）找正容易,。
2）編程方便。
3）對(duì)刀誤差小,。
4）加工時(shí)檢查方便,、可查,。
2、工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)位置是由操作者自己設(shè)定的,，它在工件裝夾完畢后,，通過(guò)對(duì)刀確定，它反映的是工件與機(jī)床零點(diǎn)之間的距離位置關(guān)系,。工件坐標(biāo)系一旦固定,，一般不作改變。工件坐標(biāo)系與編程坐標(biāo)系兩者必須統(tǒng)一,，即在加工時(shí),，工件坐標(biāo)系和編程坐標(biāo)系是一致的。
走刀路線是指數(shù)控加工過(guò)程中刀具相對(duì)于被加工件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向,。加工路線的合理選擇是非常重要的,，因?yàn)樗c零件的加工精度和表面質(zhì)量密卻相關(guān)。在確定走刀路線是主要考慮下列幾點(diǎn):
1,、保證零件的加工精度要求,。
2、方便數(shù)值計(jì)算,，減少編程工作量,。
3、尋求**短加工路線,，減少空刀時(shí)間以提高加工效率,。
4、盡量減少程序段數(shù),。
5,、保證工件輪廓表面加工后的粗糙度的要求，**終輪廓應(yīng)安排**后一走刀連續(xù)加工出來(lái),。
6,、刀具的進(jìn)退刀（切入與切出）路線也要認(rèn)真考慮，以盡量減少在輪廓處停刀（切削力突然變化造成彈性變形）而留下刀痕,，也要避免在輪廓面上垂直下刀而劃傷工件,。
工件在找正及程序調(diào)試完成之后,，就可進(jìn)入自動(dòng)加工階段。在自動(dòng)加工過(guò)程中,，操作者要對(duì)切削的過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控,，防止出現(xiàn)非正常切削造成工件質(zhì)量問(wèn)題及其它事故,。
對(duì)切削過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控主要考慮以下幾個(gè)方面：
? ? ?加工過(guò)程監(jiān)控粗加工主要考慮的是工件表面的多余余量的快速切除。在機(jī)床自動(dòng)加工過(guò)程中,，根據(jù)設(shè)定的切削用量,，刀具按預(yù)定的切削軌跡自動(dòng)切削。此時(shí)操作者應(yīng)注意通過(guò)切削負(fù)荷表觀察自動(dòng)加工過(guò)程中的切削負(fù)荷變化情況,，根據(jù)刀具的承受力狀況,，調(diào)整切削用量，發(fā)揮機(jī)床的**大效率,。
切削過(guò)程中切削聲音的監(jiān)控在自動(dòng)切削過(guò)程中,，一般開(kāi)始切削時(shí)，刀具切削工件的聲音是穩(wěn)定的,、連續(xù)的,、輕快的，此時(shí)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)是平穩(wěn)的,。隨著切削過(guò)程的進(jìn)行,，當(dāng)工件上有硬質(zhì)點(diǎn)或刀具磨損或刀具送夾等原因后，切削過(guò)程出現(xiàn)不穩(wěn)定,，不穩(wěn)定的表現(xiàn)是切削聲音發(fā)生變化,，刀具與工件之間會(huì)出現(xiàn)相互撞擊聲，機(jī)床會(huì)出現(xiàn)震動(dòng),。此時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整切削用量及切削條件,，當(dāng)調(diào)整效果不明顯時(shí)，應(yīng)暫停機(jī)床,，檢查刀具及工件狀況,。
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