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淺談如何提高焊接操作技術(shù)水平
?鍋爐及壓力容器等重要結(jié)構(gòu),，要求接頭安全焊透,，但由于受結(jié)構(gòu)尺寸及形狀等的限制，有時無法進(jìn)行雙面焊接,。只能開單面坡口的特殊操作方法單面焊雙面成形技術(shù),。它是手弧焊中難度較大的一種操作技能。
焊接立焊時,，由于熔池溫度過高,，在重力的作用下，焊條熔化所形成的熔滴及熔池中的鐵水易下淌形成焊瘤,、焊縫兩側(cè)形成咬邊,。溫度過低時易產(chǎn)生夾渣，反面易形成未焊透,、焊瘤等缺陷,，造成焊縫成形困難。熔池的溫度是不易直接判明的,，但它和熔池的形狀和大小有關(guān),，因此，焊接時只要細(xì)心觀察并控制熔池的形狀與大小就能達(dá)到控制熔池溫度,，確保焊接質(zhì)量的目的。
河南明星機(jī)械老焊工通過十幾年的實際教學(xué)經(jīng)驗,，用這樣幾句話可以概括這個規(guī)律：
一,、焊條角度很重要，焊接規(guī)范不可少
立焊時,，由于焊條熔化所形成的熔滴及熔池中的鐵水易下淌形成焊瘤,、焊縫兩側(cè)形成咬邊，使焊縫成形惡化,。掌握正確的焊接規(guī)范及根據(jù)焊接時情況的變化調(diào)整焊條角度及運條速度,。焊條與焊件表面的夾角在左右方向為90°，與焊縫
的角度,，起焊時為70°～80°,，中間為45°～60°，收尾時20°～30°,。裝配間隙為3～4㎜,，應(yīng)選用較小的焊條直徑Φ3.2㎜和較小的焊接電流，打底焊時為110～115A,，中間過度層為115～120A,，蓋面層為105～110A。電流一般比平焊小
12%～15%，以減小熔池的體積,，使之受到重力的影響減小,，有利于熔滴過度。采用短弧焊接,，縮短熔滴到熔池中去的距離,，形成短路過度。
二,、觀熔池,、聽弧音，熔孔形狀記在心
焊縫根部的打底焊是保證焊接質(zhì)量的一個關(guān)鍵,。采用滅弧法進(jìn)行焊接,，立焊滅弧節(jié)奏比平焊稍慢，每分鐘30～40次,，每點焊接時電弧燃燒稍長,，所以立焊的焊肉比平焊厚。焊接時由下端開始施焊,，打底的焊條角度大約70°～80°,，采用兩點擊穿焊，在坡口一側(cè)引燃電弧順點焊點向根部進(jìn)行預(yù)熱熔化,，聽到電弧穿透坡口而發(fā)出的“撲撲”聲,，看到熔孔、形成熔池座,，立即提起焊條熄滅電弧,。然后重新引燃坡口的另一側(cè)，第二個熔池應(yīng)壓住第一個開始凝固的溶池1/2～2/3,，這樣采用左右滅弧擊穿便得到整條焊縫,。滅弧要用手腕的靈活性，每一次都干凈利落地將電弧熄滅,，使熔池有瞬時凝固的機(jī)會,。
滅弧時明顯看到被擊穿的鈍邊所形成的熔孔，立焊的熔孔約0.8mm,，熔孔大小與背面成型緊緊相關(guān),，熔孔過大背面很容易形成焊瘤，反之沒有熔孔背面往往未焊透,，操作時要求保持熔孔大小均勻,，這樣才可以保證坡口根部熔透均勻，背面焊道飽滿,，寬窄高低均勻,。打底換焊條接頭時，每次都要把接頭部位藥皮清理干凈，在坡口內(nèi)從新引燃電弧,，沿以形成的焊縫約10mm處連續(xù)焊接變化焊條角度,，到90度時伸入焊縫中心左右稍加擺動，并同時向下壓一下電弧,，聽到弧音,，形成熔孔，立即滅弧,，使焊條電弧伸入焊縫根部,，形成溶孔立即滅弧。然后與第一根焊條打底焊法相同,，左右交替循環(huán)滅弧擊穿,，每一動作都要精神集中，注意觀察熔孔的輪廓和兩側(cè)被熔化的缺口,，坡口根部熔化的缺口,，只有當(dāng)電弧移到另一側(cè)的時候方可看到，發(fā)現(xiàn)鈍邊未熔合好稍微往下代點電弧,，才能達(dá)到熔合良好,，每次滅弧時間控制在熔池尚有三分之一未凝固就從新引弧。
收弧時,，應(yīng)注意每根焊條只剩80～100mm長時,，焊條由于過熱，熔化加快,，這時滅弧時間應(yīng)增長,，使熔池有瞬時凝固，以防高溫熔池運條下墜形成焊瘤,。當(dāng)焊條只剩30～40mm時準(zhǔn)備做滅弧動作，將熔池某側(cè)連續(xù)滴二三下,，使其熔池達(dá)到緩慢降溫目的,，這樣可防止焊道正面和背面產(chǎn)生縮孔及弧坑裂紋等缺陷。
三,、熔池溫度控制好,，焊縫質(zhì)量能提高
要求中間層焊波平正。中間兩層按焊條直徑φ3.2㎜,，焊接電流為115～120A,，焊條角度大約在70°～80°，采用鋸齒形運條法,，利用焊條角度,，電弧長短，焊接速度和坡口內(nèi)兩側(cè)停留時間來控制熔池溫度。使兩側(cè)良好熔合,，并保證扁圓形熔池外形,。
第三層焊接時，不要破壞坡口邊緣,，留1mm左右的深度,，使整條填充焊道平整。深度以上坡口邊緣為基準(zhǔn)線,，給蓋面打下基礎(chǔ),，采用左右擺動一般情況下坡口兩側(cè)稍微多停一下，使坡口邊緣熔化1～2㎜,，并保證熔池及坡口兩側(cè)溫度均衡,，主要觀察熔池形狀，把熔池控制成月牙型,，熔池多的一面少停留,，少的一面多停留，邊施焊邊計算焊縫高度和寬度,。因立焊的焊肉比平焊厚,，注意觀察熔池形狀及焊肉的厚度，若熔池的下部邊緣由平緩邊下凸,，說明熔池溫度過高,，這時應(yīng)縮短電弧燃燒時間，延長滅弧時間來降低熔池溫度,。更換焊條前必須填滿弧坑,，以防止出現(xiàn)弧坑裂紋。
四,、運條手法保正確,，焊縫方能成型好
蓋面焊時，焊接時可采用鋸齒形或月牙形運條法,，運條要穩(wěn),，在焊道中間速度要稍快，在坡口兩側(cè)邊緣要稍作停留,。工藝規(guī)范為焊條直徑φ3.2㎜,，焊接電流為105～110A，焊條角度均應(yīng)保持80°左右,，焊條左右擺動,，使坡口邊緣熔化1～2㎜，兩側(cè)停頓時稍微上下顫動,。但焊條從一側(cè)到另一側(cè)時,，中間的電弧稍抬一下,，觀察整個熔池形狀。如果熔池呈扁平橢圓形,，說明熔池溫度較合適,，進(jìn)行正常焊接，焊縫表面成型好,。若發(fā)現(xiàn)熔池的下方出現(xiàn)鼓肚變圓時,，說明熔池溫度已稍高，應(yīng)立即調(diào)整運條方法,，即焊條在坡口兩側(cè)停留時間增加,，加快中間過度速度，并盡量縮短電弧長度,。若不能把熔池恢復(fù)扁平橢圓狀態(tài),，而且鼓肚有增大時，則說明熔池溫度已過高,，應(yīng)立即滅弧,，給熔池冷卻時間，待熔池溫度下降后再繼續(xù)焊接,。
蓋面時要保證焊縫邊緣好,，發(fā)現(xiàn)咬邊焊條稍微動一下，或多停留一下以彌補缺陷,，表面過度才能圓滑,。蓋面接頭起焊時，焊件的溫度偏低,，易產(chǎn)生熔合不良和夾渣,、接頭脫節(jié)、過高等缺陷,，因此蓋面的好壞直接影響焊縫的表面成型,。故在接頭時運用預(yù)熱法施焊，在起焊端以上15㎜左右,，用劃擦法由上至下引燃電弧,，并將電弧拉長3～6㎜，對焊縫起焊處進(jìn)行預(yù)熱,。然后壓低電弧,，在原電弧坑2/3處連擺2～3次,，以達(dá)到良好溶合后轉(zhuǎn)入正常焊接,。
雖然焊縫所處的位置不同，但是它們也有著共同的規(guī)律,，實踐證明,，選擇合適的焊接工藝參數(shù),、保持正確的焊條角度和掌握好運條三個動作、嚴(yán)格地控制熔池的溫度,，焊接立焊時,，就能得到優(yōu)良的焊縫質(zhì)量和美觀的焊縫成型。
