咨詢熱線
13513730553
常見(jiàn)問(wèn)答
鋁及鋁合金MIG焊焊接接頭的缺陷及解決方法
? ? 鋁及鋁合金MIG焊時(shí),，焊接接頭常見(jiàn)的缺陷主要有焊縫成形差,、裂紋、氣孔,、燒穿,，未焊透、未熔合,、夾渣,。
一,、焊縫成形差
焊縫成形差主要表現(xiàn)在焊縫波紋不美觀，且不光亮,；焊縫彎曲不直,，寬窄不一，接頭太多,；焊縫中心突起，兩邊平坦或凹陷,；焊縫滿溢等,。
a.接規(guī)范選擇不當(dāng)；
.焊槍角度不正確,；
c.焊工操作不熟練,；
d.導(dǎo)電嘴孔徑太大；
e.焊接電弧沒(méi)有嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)坡口中心,；
f.焊絲,、焊件及保護(hù)氣體中含有水分。
a.反復(fù)調(diào)試選擇合適的焊接規(guī)范,；
.保持焊槍合適的傾角,；
c.加強(qiáng)焊工技能培訓(xùn)；
d.選擇合適的導(dǎo)電嘴徑,；
e.力求使焊接電弧與坡口嚴(yán)格對(duì)中,；
f.焊前仔細(xì)清理焊絲、焊件,；保證保護(hù)氣體的純度,。
二、裂紋
鋁及鋁合金焊縫中的裂紋是在焊縫金屬結(jié)晶過(guò)程中產(chǎn)生的,，稱為熱裂紋,，又稱結(jié)晶裂紋。其形式有縱向裂紋,、橫向裂紋（往往擴(kuò)展到基體金屬）,，還有根部裂紋、弧坑裂紋等等,。裂紋將使結(jié)構(gòu)強(qiáng)度降低,，甚至引起整個(gè)結(jié)構(gòu)的突然破壞，因此是完全不允許的,。
a.焊縫隙的深寬比過(guò)大,；
.焊縫末端的弧坑冷卻快；
c.焊絲成分與母材不匹配,；
d.操作技術(shù)不正確,。
a.適當(dāng)提高電弧電壓或減小焊接電流,，以加寬焊道而減小熔深；
.適當(dāng)?shù)靥顫M弧坑并采用衰減措施減小冷卻速度,；
c.保證焊絲與母材合理匹配,；
d.選擇合適的焊接參數(shù)、焊接順序,，適當(dāng)增加焊接速度,，需要預(yù)熱的要采取預(yù)熱措施。
三,、氣孔
在鋁及鋁合金MIG焊中,，氣孔是**常見(jiàn)的一種缺陷。要徹底清除焊縫中的氣孔是很難辦到的,，只能是**大限度地減小其含量,。按其種類，鋁焊縫中的氣孔主要有表面氣孔,、彌散氣孔,、局部密集氣孔、單個(gè)大氣孔,、根部鏈狀氣孔,、柱狀氣孔等。氣孔不但會(huì)降低焊縫的致密性,，減小接頭的承載面積,，而且使接頭的強(qiáng)度、塑性降低,，特別是冷彎角和沖擊韌性降低更多,，必須加以防止。
a.氣體保護(hù)不良,，保護(hù)氣體不純,；
.焊絲、焊件被污染,；
c.大氣中的絕對(duì)濕度過(guò)大,；
d.電弧不穩(wěn)，電弧過(guò)長(zhǎng),；
e.焊絲伸出長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng),、噴嘴與焊件之間的距離過(guò)大；
f.焊絲直徑與坡口形式選擇不當(dāng),；
g.在同一部位重復(fù)起弧,，接頭數(shù)太多。
a.保證氣體質(zhì)量,，適當(dāng)增加保護(hù)氣體流量,，以排除焊接區(qū)的全部空氣,，消除氣體噴嘴處飛濺物，使保護(hù)氣流均勻,，焊接區(qū)要有防止空氣流動(dòng)措施,，防止空氣侵入焊接區(qū)，保護(hù)氣體流量過(guò)大,，要適當(dāng)適當(dāng)減少流量,；
.焊前仔細(xì)清理焊絲、焊件表面的油,、污,、銹、垢和氧化膜,，采用含脫氧劑較高的焊絲；
c.理選擇焊接場(chǎng)所,；
d.當(dāng)減少電弧長(zhǎng)度,；
e.保持噴嘴與焊件之間的合理距離范圍；
f.盡量選擇較粗的焊絲,，同時(shí)增加工件坡口的鈍邊厚度,，一方面可以允許允許使用大電流，也使焊縫金屬中焊絲比例下降,，這對(duì)降低孔率是行之有效的,；
g.盡量不要在同一部位重復(fù)起弧，重復(fù)起弧時(shí)要對(duì)起弧處進(jìn)行打磨或刮除清理,；一道焊縫一旦起弧后要盡量焊長(zhǎng)些,，不要隨意斷弧，以減少接頭量,，在接頭處需要有一定的焊縫重疊區(qū)域,。
四、燒穿
a.熱輸入量過(guò)大,；
.坡口加工不當(dāng),，焊件裝配間隙過(guò)大；
c.點(diǎn)固焊時(shí)焊點(diǎn)間距過(guò)大,，焊接過(guò)程中產(chǎn)生較大的變形量,；操作姿勢(shì)不正確。
a.適當(dāng)減小焊接電流,、電弧電壓,，提高焊接速度；
.加大鈍邊尺寸,，減小根部間隙,；
c.適當(dāng)減小點(diǎn)固焊時(shí)焊點(diǎn)間距,；
d.焊接過(guò)程中，手握焊槍姿勢(shì)要正確,，操作要熟練,。
五、未焊透
a.焊接速度過(guò)快,，電弧過(guò)長(zhǎng),；
.坡口加工不當(dāng)，裝配間隙過(guò)??；
c.焊接技術(shù)較低，操作姿勢(shì)掌握不當(dāng),；
d.焊接規(guī)范過(guò)?。?/span>
e.焊接電流不穩(wěn)定,。
a.當(dāng)減慢焊接速度,，壓低電弧,；
.適當(dāng)減小鈍邊或增加要部間隙,；
c.使焊槍角度保證焊接時(shí)獲得**大熔深，電弧**保持在焊接熔池的前沿,，要有正確的姿勢(shì),；
d.增加焊接電流及電弧電壓，保證母材足夠的熱輸入獲得量,；
e.增加穩(wěn)壓電源裝置或避開(kāi)開(kāi)用電高峰,。
六、未熔合
a.焊接部位氧化膜或銹未清除干凈,；
.熱輸入不足,；
c.焊接操作技術(shù)不當(dāng)。
a.焊前仔細(xì)清理待焊處表面,；
.提高焊提高電流,、電弧電壓，減速小焊接速度,；
c.焊接時(shí)要稍微采用運(yùn)條方式,，在坡口面上有瞬間停歇，焊絲在熔池的前沿,，提高焊工技術(shù),。
七、夾渣
a.焊前清理不徹底,；
.焊接電流過(guò)大,，導(dǎo)致電嘴局部熔化混入熔池而形成夾渣,；
c.焊接速度過(guò)高。
a.加強(qiáng)焊接前的清理工作,，多道焊時(shí),，每焊完一道同樣要進(jìn)行焊縫清理；
.在保證熔透的情況下,，適當(dāng)減少焊接電流,，大電流焊接時(shí)，導(dǎo)電嘴不要壓得太低,；
c.適當(dāng)降低速度,，采用含脫氧劑較高的焊絲，提高電弧電壓,。
