數控切削加工尺寸不穩(wěn)定怎么辦？
機械原因分析
1
原因
伺服電機軸與絲杠之間的連接松動,，致使絲杠與電機不同步,，出現尺寸誤差,。
分析
檢測時只需在伺服電機與絲杠的聯軸節(jié)上作好記號,，用較快倍率來回移動工作臺（或刀架）,，由于工作臺（或轉塔）的慣性作用,，將使聯軸節(jié)的兩端出現明顯相對移動,。此類故障通常表現為加工尺寸只向一個方向變動，只需將聯軸節(jié)螺釘均勻緊固即可排除,。? ?
2
原因
滾珠絲杠與螺母之間潤滑不良,，使工作臺(或刀架)運動阻力增加，無法完全準確執(zhí)行移動指令,。
分析
此類故障通常表現為零件尺寸在幾絲范圍內無規(guī)則變動,，只需將潤滑改善即可排除故障。
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原因
機床工作臺（或刀架）移動阻力過大,，一般為鑲條調整過緊,、機床導軌表面潤滑不良所致。
分析
該故障現象一般表現為零件尺寸在幾絲范圍內無規(guī)則變動,。檢查時可通過觀察DGN800-804的位置偏差量大小和變化來進行,，通常為正反方向靜止時相差較大。此類故障只需將鑲條重新調整并改善導軌潤滑即可,。? ?
4
原因
滾動軸承磨損或調整不當,，造成運動阻力過大。
分析
該故障現象也通常表現為尺寸在幾絲范圍內無規(guī)則變動,。檢查時可通過DGN800-804的位置偏差量進行,，方法同上。此類故障只需將磨損軸承更換并認真調整，故障即可排除,。??
5
原因
絲杠間隙或間隙補償量不當,。
分析
通過調整間隙或改變間隙補償值就可排除故障。?
加工尺寸不穩(wěn)定類故障判斷維修
工件尺寸準確,，表面光潔度差
故障原因
1. 刀具刀尖受損,，不鋒利
2. 機床產生共振，放置不平穩(wěn)?
3. 機械有爬行現象
4. 加工工藝不好
解決方案（與上對照）?
1. 刀具磨損或受損后不鋒利,，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀
2. 機床產生共振或放置不平穩(wěn),，調整水平，打下基礎,，固定平穩(wěn)
3. 機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害,，絲桿滾珠磨損或松動。機床應注意保養(yǎng),，上下班之后應清掃鐵絲，并及時加潤滑油,，以減少摩擦
4. 選擇適合工件加工的冷卻液,；在能達到其它工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速
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工件產生錐度大小頭現象
故障原因
1. 機床放置的水平沒調整好,，一高一低,，產生放置不平穩(wěn)?
2. 車削長軸時，工件材料比較硬,，刀具吃刀比較深,，造成讓刀現象
3. 尾座頂針與主軸不同心
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解決方案
1. 使用水平儀調整機床的水平度，打下扎實的地基,，把機床固定好提高其韌性
2. 選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀
3. 調整尾座?
驅動器相位燈正常,，而加工出來的工件尺寸時大時小
故障原因
1. 機床拖板長期高速運行，導致絲桿和軸承磨損 ? ? ? ? ? ? ? ?
2. 刀架的重復定位精度在長期使用中產生偏差 ? ? ? ? ? ? ? ? ?
3. 拖板每次都能準確回到加工起點,，但加工工件尺寸仍然變化,。此種現象一般由主軸引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重,，導致加工尺寸變化
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解決方案（與上對照）?
1. 用百分表靠在刀架底部,，同時通過系統(tǒng)編輯一個固定循環(huán)程序，檢查拖板的重復定位精度,，調整絲桿間隙,，更換軸承
2. 用百分表檢查刀架的重復定位精度，調整機械或更換刀架
3. 用百分表檢測加工工件后是否能準確回到程序起點,；若可以,，則檢修主軸，更換軸承
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工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化
故障原因
1. 快速定位的速度太快,，驅動和電機反應不過來而產生 ? ? ? ? ? ?
2. 在長期摩擦磨損后機械的拖板絲桿和軸承過緊卡死
3. 刀架換刀后太松鎖不緊
4. 編輯的程序錯誤,，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束
5. 系統(tǒng)的電子齒輪比或步距角設置錯誤
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解決方案（與上對照）?
1. 快速定位速度太快,，則適當調整G0的速度,、切削加減速度和時間使驅動器和電機在額定的運行頻率下正常動作 ? ?
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2. 在出現機床磨損后產生拖板、絲桿和軸承過緊卡死,，則必須重新調整修復 ??
3. 刀架換刀后太松則檢查刀架反轉時間是否滿足,，檢查刀架內部的渦輪渦桿是否磨損，間隙是否太大,，安裝是否過松等
4. 如果是程序原因造成的,，則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進,，選擇合理的加工工藝,，按照說明書的指令要求編寫正確的程序
5. 若發(fā)現尺寸偏差太大則檢查系統(tǒng)參數是否設置合理，特別是電子齒輪比和步距角等參數是否被破壞,，出現此現象可通過打百份表來測量? ??
加工圓弧效果不理想,，尺寸不到位
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故障原因?? ?
1. 振動頻率的重疊導致共振
2. 加工工藝
3. 參數設置不合理，進給速度過大,，使圓弧加工失步
4. 絲桿間隙大引起的松動或絲桿過緊引起的失步
5. 同步帶磨損
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解決方案
1. 找出產生共振的部件,，改變其頻率，避免共振 ?
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