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簡(jiǎn)說(shuō)下高溫合金的焊接工藝要點(diǎn)
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高溫合金的焊接工藝要點(diǎn)如下：
? ? ? ?1,、焊接方法 ? ?高溫合金可以采用各種焊接方法焊接,，例如鎢**惰性氣體保護(hù)焊、熔化**惰性氣體保護(hù)焊,、等離子弧焊,、真空電子束焊、焊條電弧焊,、埋弧焊,、擴(kuò)散焊以及各種電阻焊方法。鎢**惰性氣體保護(hù)焊與其它方法比較,，有許多優(yōu)點(diǎn),，是目前我國(guó)應(yīng)用**多的焊接方法，它特別適于焊接各種變形高溫合金比較薄的構(gòu)件,。焊條電弧焊和熔化**惰性氣體保護(hù)焊多用于較厚的固溶強(qiáng)化合金焊接,，但較少用于焊接沉淀強(qiáng)化合金。埋弧焊由于易燒損強(qiáng)化元素,、增硅等原因,，已較少用于高溫合金焊接。
? ? ? ?鑄造合金采用一般的熔焊方法困難很大,，可采用真空釬焊,、擴(kuò)散焊、真空電子束焊等焊接,。
? ? ? ?2,、焊接材料
? ? ? ?（1）保護(hù)氣體 ? ?常用的是氬氣，也可用氦氣或氬,、氮混合氣體,。由于高溫合金中許多組元**易氧化,，因此要求氣體的純度要高。用氬氣作保護(hù)氣體,，要求其純度（體積分?jǐn)?shù)）不低于99.95%,。
? ? ? ?（2）焊絲 ? ?焊絲既要保證焊縫有高的抗裂性，又要求保證焊縫有滿意的使用性能,。對(duì)于固溶強(qiáng)化合金,，一般采用與母材同質(zhì)的焊絲。對(duì)于固溶狀態(tài)的沉淀強(qiáng)化合金,，也可用同質(zhì)的焊絲,，但若合金中Al、Ti含量較高,，接頭拘束應(yīng)力較大時(shí),，為避免裂紋，有時(shí)宜用鎳基固溶合金焊絲,。例如,，航空發(fā)動(dòng)機(jī)用的GH2302鐵鎳合金中鋁和鈦的總的質(zhì)量分?jǐn)?shù)5.45%~6.8%，選用高含Mo量的鎳基合金焊絲HSG-1后,，順利地解決了熱裂紋問(wèn)題,。
? ? ? ?3、焊前熱處理 ? ?高溫合金的焊前狀態(tài)對(duì)其焊接裂紋敏感性有較大影響,。焊前經(jīng)固溶處理的裂紋敏感性小,，經(jīng)冷軋、平整或時(shí)效處理（沉淀強(qiáng)化合金）的裂紋敏感性明顯增大,。故各類高溫合金一般均要求在固溶狀態(tài)（或退火狀態(tài)）下焊接,，特別是經(jīng)深度冷作和冷沖壓成形的焊件更應(yīng)如此。
? ? ? ?4,、焊前預(yù)熱和焊后熱處理 ? ?鎳基合金焊前不需要預(yù)熱,，一般要求作焊后熱處理或機(jī)械處理，特別是沉淀強(qiáng)化合金,。機(jī)械處理包括拉伸延長(zhǎng),、滾平和錘擊等，目的是使殘余應(yīng)力在單方向上再分布,。焊后熱處理的目的是消除殘余應(yīng)力,，或使焊件達(dá)到預(yù)定的性能要求。當(dāng)壁薄時(shí),，固溶強(qiáng)化合金的焊件可在焊態(tài)下使用,；當(dāng)壁厚時(shí)，焊后根據(jù)合金的種類及其狀態(tài),，應(yīng)在427~871℃的范圍內(nèi)及時(shí)進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理,。沉淀強(qiáng)化合金的焊件在焊后及時(shí)進(jìn)行固溶加時(shí)效熱處理,。
? ? ? ?鐵鎳基合金，有的沉淀強(qiáng)化合金需要預(yù)熱和后熱,。
? ? ? ?5,、對(duì)焊接工藝的其它特殊要求
? ? ? ?1）焊前必須嚴(yán)格清理焊件表面、坡口和焊絲,，去除油污和氧化膜,。油污可采用溶劑法
或蒸汽法消除，氧化物可采用機(jī)械法（如機(jī)械加工,、砂紙打磨等）和化學(xué)法（如減酸洗、電解拋光等）清除,。為避免再受污染,，搬運(yùn)時(shí)要戴白手套。
? ? ? ?2）除了焊縫正面要有良好的保護(hù)外,，背面也必須加以保護(hù),，例如通以一定流量的氬氣等。
? ? ? ?3）焊接前,，要用夾具裝配和固定焊件,。
? ? ? ?4）在焊接工藝參數(shù)上，要采用較小的焊接熱輸入,，采用能量集中的焊接方法,，并采用分段焊、多層多道焊等,，盡量減少焊接接頭過(guò)熱的程度,。
? ? ? ?5）由于高溫合金液體流動(dòng)性較差、熔深相對(duì)較淺,，坡口角度設(shè)計(jì)得要比鋼接頭大一些,、鈍邊小一些。圖84是高溫合金與鋼接頭坡口的比較
