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防銹鋁合金焊接生產(chǎn)中需注意事項

1,、加強焊接材料的質(zhì)量管理 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??鋁焊絲、氬氣質(zhì)量的高低直接影響著焊接質(zhì)量,，例如鋁焊絲含Mg量偏低,，對于5A02、5083等防銹鋁的焊接會導致焊縫金屬抗拉強度值偏低,，達不到相應標準要求,；鋁焊絲太軟或焊絲直徑波動值過大會影響TIG焊送絲的可靠和穩(wěn)定；氬氣純度達不到要求會導致焊縫氣孔等等,。所以,，焊接材料應向質(zhì)量高的焊接材料生產(chǎn)廠定點采購為佳,。另外，鋁焊絲應存放在干燥,、潔凈的地方,。?

2、施焊時正確操作,，嚴格控制焊接線能量,，多層焊時還要嚴格控制層間溫度

　　線能量過大，將大大降低接頭性能,；層間溫度過高,，不僅使接頭強度下降，甚至降低塑性,，還可能增大層間微裂紋傾向,。?

3、多層（道）焊時,，可采取合適的工藝措施,，避免未熔合等缺陷

　　多層（道）焊時，由于前一層焊縫表面向上凸起,，易造成焊接死角,，此時可對焊縫進行適當修磨后再施焊。隨著層數(shù)的增加,，焊接坡口寬度在加大,，此時應增加焊縫道數(shù)，避免出現(xiàn)焊接死角,。　

4,、采取適當?shù)墓に嚧胧┮种莆⑿『附尤毕荩ＷC接頭力學性能

　　從一些力學性能不合格試樣斷口分析可知,，除了組織過熱之外,，一些微小的焊接缺陷如微氣孔、微小夾渣等往往也是造成焊縫抗拉強度偏低,、塑性不足的主要原因,。所以應視具體的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，采取預熱,、嚴格焊前清理及焊接層間清理等工藝措施來減小氣孔傾向,，避免夾渣，減少微裂以保證焊縫力學性能,。

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