分享手弧焊單面焊雙面成型技巧和要領
以斷弧焊為例，要掌握好焊條電弧焊單面焊雙面成形操作技術,，必須熟練掌握 五種要領 ,，具體內(nèi)容：看、聽,、準,、短、控,。還應學會 六種技巧 具體內(nèi)容：點固,，起頭，運條,，收弧,，接頭，收口,。
一,、五要領
1、看
焊接過程中,，認真觀察熔池的形狀,，熔化的大小及鐵液與熔渣的分離情況，還應注意觀察焊接過程是否正常（如偏弧,、**性正確與否等）,，熔池一般保持橢圓形為宜（圓形時溫度已高），熔孔大小以電弧將兩側鈍邊完全熔化并深入每側0.5-1㎜為好,，熔孔過大時,，背面焊縫余高過高，易形成焊瘤或燒穿,。熔孔過小時,，容易出現(xiàn)未焊透或冷接現(xiàn)象（彎曲時易裂開）焊接時一定要保持熔池清晰，熔渣與鐵夜要分開,，否則易產(chǎn)生未焊透及夾渣等缺陷,，當焊條接過程中出現(xiàn)偏弧及飛濺過大時,，應立即停焊，查明原因,，采取對策,。
2、聽
焊接時要注意聽電弧擊穿坡口鈍邊時發(fā)出的 噗噗 聲,，沒有這種聲音,，表明坡口鈍邊未被電弧擊穿，如繼續(xù)向前焊接,，則會適成未焊透,，熔合不良缺陷。
3,、準
送給鐵液的位置和運條的間距要準確,，并使每個熔池與前面熔池重疊2/3，保持電弧1/3部分在溶池前方,，用以加熱和擊穿坡口鈍邊,，只有送給鐵液的位置準確，運條的間距均勻,，才能使焊縫正反面形均勻,、整齊、美觀,。
4,、短
短有2層意思，一是指滅弧與重新引燃電弧的時間間隔要短,，就是說每次引弧時間要選在熔池處在半凝固熔化的狀態(tài)下（通過護目玻璃能看到黃亮時）,，對于兩點擊穿法，滅弧頻率大體上50～60次/㏕為宜,，如果間隔時間過長,，熔池溫度過低，熔池存在的時間較短,，冶金反應不充分,，容易造成夾渣、氣孔等缺陷,。時間間隔過短,，溶池溫度過高，會使背面焊縫余高過大,，甚至出現(xiàn)焊瘤或燒穿,；二是指焊接時電弧要短,，焊接時電弧長度等于焊條直徑為宜,。電弧過長,，一是對熔池保護不好，易產(chǎn)生氣孔,；二是電弧穿透力不強,，易產(chǎn)生未焊透等缺陷；三是鐵液不易控制,，不易成形而且飛濺較大,。
5、控
? 控 ,，是在 看,、聽、準,、短 的基礎上,，完成焊接**關鍵的環(huán)節(jié)。
①控制鐵液和溶渣的流動方向
焊接過程中電弧要一直在鐵液的前面,，利用電弧和藥皮熔化時產(chǎn)生的氣體定向吹力,，將鐵液吹向溶池后方，既能保證熔渣與鐵液很好地分離,，減少產(chǎn)生夾渣和氣孔的可能性,，當鐵液與溶渣分不清時，要及時調(diào)整運條的角度（即焊條角度向焊接方向傾斜）,，并且要壓低電弧,，直至鐵液和熔渣分清，并且兩側鈍邊熔化0.5-1㎜缺口時方能滅弧,，然后進行正常焊接,。
②控制溶池的溫度和熔孔的大小
焊接時熔池形狀由橢圓形向圓形發(fā)展，熔池變大,，并出現(xiàn)下塌的感覺,，如不斷添加鐵液，焊肉也不會加高,，同時還會出現(xiàn)較大的熔孔,，此時說明熔池溫度過高 ，應該迅速熄弧,，并減慢焊接頻率（即熄弧的時間長一些）,，等熔池溫度降低后，再恢復正常的焊接,。
在電弧的高溫和吹力的作用下,，試板坡口根部熔化并擊穿形成熔孔，施焊過程中要嚴格控制熔池的形狀,，盡量保持大小一致,，并隨時觀察熔池的變化及坡口根部的熔化情況,。
熔孔的大小決定焊縫背面的寬度和余高，通常熔孔的直徑比間隙大1-2㎜為好,，焊接過程中如發(fā)現(xiàn)熔孔過大,，表明熔池溫度過高，應迅速滅弧,，并適當延長熄弧的時間,，以降低熔池溫度，然后恢復正常焊接,，若熔孔太小則可減慢焊接速度,，當出現(xiàn)合適的熔孔時方能進行正常焊接。
③控制焊縫成形及焊肉的高低
影響焊縫成形,，焊肉高低的主要因素有：焊接速度的快慢,，熔敷金屬添加量（即燃弧時間的長短）、焊條的前后位置,，熔孔大小的變化,、電弧的長短及焊接位置等。一般的規(guī)律是：焊接速度越慢,，正反面焊肉就越高,；熔敷金屬添加量越多，正反面焊肉就越高,；焊條的位置越靠近熔池后部,，表面焊肉就越高，背面焊肉高度相對減少,；熔孔越大,，焊縫背面焊肉就越高；電弧壓得越低,，焊縫背面焊肉就越高,，否則反之。在仰焊位,，仰立焊位時焊縫正面焊肉易偏高,，而焊縫背面焊肉易偏低，甚至出現(xiàn)內(nèi)凹現(xiàn)象,。平焊位時,，焊縫正面焊肉不易增高，而焊縫背面焊肉容易偏高,。
仰焊位焊縫背面焊肉高度達到要求的方法是利用超短?。ㄖ负笚l端條伸入到對口間隙中）焊接特性。同時還應控制熔孔不宜過大，避免鐵液下墜,，這樣才能使焊縫背面與母材平齊或略低,，符合要求。
通過對影響焊肉高低的各種因素的分析,，就能利用上述規(guī)律,，對焊縫正反面焊肉的高度進行控制,，使焊縫成形均勻整齊,，特別是水平固定管子焊接時，控制好焊肉的高低尤為重要,。
