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手工電弧焊**常見(jiàn)的6大焊接缺陷的產(chǎn)生原因及解決方法
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1,、產(chǎn)生原因
焊條選用不當(dāng)。電流太低,。焊接速度太快溫度上升不夠,，又進(jìn)行速度太慢電弧沖力被焊渣所阻擋，不能給予母材,。焊縫設(shè)計(jì)及組合不正確,。
2、解決方法
選用較具滲透力的焊條,。使用適當(dāng)電流,。改用適當(dāng)焊接速度。增加開(kāi)槽度數(shù),，增加間隙,，并減少根深。
裂紋
1,、產(chǎn)生原因
焊件含有過(guò)高的碳,、錳等合金元素,。焊條品質(zhì)不良或潮濕。焊縫拘束應(yīng)力過(guò)大,。母條材質(zhì)含硫過(guò)高不適于焊接,。施工準(zhǔn)備不足。母材厚度較大,，冷卻過(guò)速,。電流太強(qiáng)。首道焊道不足抵抗收縮應(yīng)力,。
2,、解決方法?
使用低氫系焊條。使用適宜焊條,，并注意干燥,。改良結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，注意焊接順序,，焊接后進(jìn)行熱處理,。避免使用不良鋼材。焊接時(shí)需考慮預(yù)熱或后熱,。預(yù)熱母材,，焊后緩冷,。使用適當(dāng)電流,。首道焊接之焊著金屬須充分抵抗收縮應(yīng)力。
變形
1,、產(chǎn)生原因
焊接層數(shù)太多,。焊接順序不當(dāng)。施工準(zhǔn)備不足,。母材冷卻過(guò)速,。母材過(guò)熱。（薄板）焊縫設(shè)計(jì)不當(dāng),。焊著金屬過(guò)多,。拘束方式不確實(shí)?！?
2,、解決方法
使用直徑較大之焊條及較高電流。改正焊接順序,。焊接前,，使用夾具將焊件固定以免發(fā)生翹曲。避免冷卻過(guò)速或預(yù)熱母材,。選用穿透力低之焊材,。減少焊縫間隙,，減少開(kāi)槽度數(shù)。注意焊接尺寸,，不使焊道過(guò)大,。注意防止變形的固定措施。
氣孔
1,、產(chǎn)生原因?
焊條不良或潮濕,。焊件有水分、油污或銹,。焊接速度太快,。電流太強(qiáng)。電弧長(zhǎng)度不適合,。焊件厚度大,，金屬冷卻過(guò)速。?
2,、解決方法?
選用適當(dāng)?shù)暮笚l并注意烘干,。焊接前清潔被焊部份。降低焊接速度,，使內(nèi)部氣體容易逸出,。使用廠商建議適當(dāng)電流。調(diào)整適當(dāng)電弧長(zhǎng)度,。施行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱工作,。?
咬邊
1、產(chǎn)生原因
電流太強(qiáng),。焊條不適合,。電弧過(guò)長(zhǎng)。操作方法不當(dāng),。母材不潔,。母材過(guò)熱。
2,、解決方法
使用較低電流,。選用適當(dāng)種類(lèi)及大小之焊條。保持適當(dāng)?shù)幕￠L(zhǎng),。采用正確的角度,，較慢的速度，較短的電弧及較窄的運(yùn)行法,。清除母材油漬或銹,。使用直徑較小之焊條。
夾渣
1,、產(chǎn)生原因
前層焊渣未完全清除,。焊接電流太低,。焊接速度太慢。焊條擺動(dòng)過(guò)寬,。焊縫組合及設(shè)計(jì)不良,。
2、解決方法
徹底清除前層焊渣,。采用較高電流,。提高焊接速度。減少焊條擺動(dòng)寬度,。改正適當(dāng)坡口角度及間隙,。
