如何提高你的焊接操作技術水平
一,、焊條角度很重要,，焊接規(guī)范不可少
立焊時，由于焊條熔化所形成的熔滴及熔池中的鐵水易下淌形成焊瘤,、焊縫兩側(cè)形成咬邊,，使焊縫成形惡化,。掌握正確的焊接規(guī)范及根據(jù)焊接時情況的變化調(diào)整焊條角度及運條速度,。焊條與焊件表面的夾角在左右方向為90°,，與焊縫的角度,，起焊時為70°～80°，中間為45°～60°,，收尾時20°～30°,。裝配間隙為3～4㎜，應選用較小的焊條直徑Φ3.2㎜和較小的焊接電流,，打底焊時為110～115A,，中間過度層為115～120A，蓋面層為105～110A,。電流一般比平焊小12%～15%,，以減小熔池的體積，使之受到重力的影響減小,，有利于熔滴過度,。采用短弧焊接,，縮短熔滴到熔池中去的距離,，形成短路過度。
二,、觀熔池,、聽弧音，熔孔形狀記在心
焊縫根部的打底焊是保證焊接質(zhì)量的一個關鍵,。采用滅弧法進行焊接,，立焊滅弧節(jié)奏比平焊稍慢，每分鐘30～40次,，每點焊接時電弧燃燒稍長,，所以立焊的焊肉比平焊厚。焊接時由下端開始施焊,，打底的焊條角度大約70°～80°,，采用兩點擊穿焊，在坡口一側(cè)引燃電弧順點焊點向根部進行預熱熔化,，聽到電弧穿透坡口而發(fā)出的“撲撲”聲,，看到熔孔、形成熔池座,，立即提起焊條熄滅電弧,。然后重新引燃坡口的另一側(cè)，第二個熔池應壓住地一個開始凝固的溶池1/2～2/3,，這樣采用左右滅弧擊穿便得到整條焊縫,。滅弧要用手腕的靈活性，每一次都干凈利落地將電弧熄滅,，使熔池有瞬時凝固的機會,。
滅弧時明顯看到被擊穿的鈍邊所形成的熔孔，立焊的熔孔約0.8mm，熔孔大小與背面成型緊緊相關,，熔孔過大背面很容易形成焊瘤,，反之沒有熔孔背面往往未焊透，操作時要求保持熔孔大小均勻,，這樣才可以保證坡口根部熔透均勻,，背面焊道飽滿，寬窄高低均勻,。打底換焊條接頭時,，每次都要把接頭部位藥皮清理干凈，在坡口內(nèi)從新引燃電弧,，沿以形成的焊縫約10mm處連續(xù)焊接變化焊條角度,，到90度時伸入焊縫中心左右稍加擺動，并同時向下壓一下電弧,，聽到弧音,，形成熔孔，立即滅弧,，使焊條電弧伸入焊縫根部,，形成溶孔立即滅弧。然后與地一根焊條打底焊法相同,，左右交替循環(huán)滅弧擊穿,，每一動作都要精神集中，注意觀察熔孔的輪廓和兩側(cè)被熔化的缺口,，坡口根部熔化的缺口,，只有當電弧移到另一側(cè)的時候方可看到，發(fā)現(xiàn)鈍邊未熔合好稍微往下代點電弧,，才能達到熔合良好,，每次滅弧時間控制在熔池尚有三分之一未凝固就從新引弧。
收弧時,，應注意每根焊條只剩80～100mm長時,，焊條由于過熱，熔化加快,，這時滅弧時間應增長,，使熔池有瞬時凝固，以防高溫熔池運條下墜形成焊瘤,。當焊條只剩30～40mm時準備做滅弧動作,，將熔池某側(cè)連續(xù)滴二三下，使其熔池達到緩慢降溫目的,，這樣可防止焊道正面和背面產(chǎn)生縮孔及弧坑裂紋等缺陷,。
三,、熔池溫度控制好，焊縫質(zhì)量能提高
要求中間層焊波平正,。中間兩層按焊條直徑φ3.2㎜,，焊接電流為115～120A，焊條角度大約在70°～80°,，采用鋸齒形運條法,，利用焊條角度，電弧長短,，焊接速度和坡口內(nèi)兩側(cè)停留時間來控制熔池溫度,。使兩側(cè)良好熔合，并保證扁圓形熔池外形,。
第三層焊接時,，不要破壞坡口邊緣，留1mm左右的深度,，使整條填充焊道平整,。深度以上坡口邊緣為基準線，給蓋面打下基礎,，采用左右擺動一般情況下坡口兩側(cè)稍微多停一下,，使坡口邊緣熔化1～2㎜，并保證熔池及坡口兩側(cè)溫度均衡,，主要觀察熔池形狀，把熔池控制成月牙型,，熔池多的一面少停留,，少的一面多停留，邊施焊邊計算焊縫高度和寬度,。因立焊的焊肉比平焊厚,，注意觀察熔池形狀及焊肉的厚度，若熔池的下部邊緣由平緩邊下凸,，說明熔池溫度過高,，這時應縮短電弧燃燒時間，延長滅弧時間來降低熔池溫度,。更換焊條前必須填滿弧坑,，以防止出現(xiàn)弧坑裂紋。
四,、運條手法保正確,，焊縫方能成型好
蓋面焊時，焊接時可采用鋸齒形或月牙形運條法,，運條要穩(wěn),，在焊道中間速度要稍快,，在坡口兩側(cè)邊緣要稍作停留。工藝規(guī)范為焊條直徑φ3.2㎜,，焊接電流為105～110A,，焊條角度均應保持80°左右，焊條左右擺動,，使坡口邊緣熔化1～2㎜,，兩側(cè)停頓時稍微上下顫動。但焊條從一側(cè)到另一側(cè)時,，中間的電弧稍抬一下,，觀察整個熔池形狀。如果熔池呈扁平橢圓形,，說明熔池溫度較合適,，進行正常焊接，焊縫表面成型好,。若發(fā)現(xiàn)熔池的下方出現(xiàn)鼓肚變圓時,，說明熔池溫度已稍高，應立即調(diào)整運條方法,，即焊條在坡口兩側(cè)停留時間增加,，加快中間過度速度，并盡量縮短電弧長度,。若不能把熔池恢復扁平橢圓狀態(tài),，而且鼓肚有增大時，則說明熔池溫度已過高,，應立即滅弧,，給熔池冷卻時間，待熔池溫度下降后再繼續(xù)焊接,。
雖然焊縫所處的位置不同,，但是它們也有著共同的規(guī)律，實踐證明,，選擇合適的焊接工藝參數(shù),、保持正確的焊條角度和掌握好運條三個動作、嚴格地控制熔池的溫度,，焊接立焊時,，就能得到優(yōu)良的焊縫質(zhì)量和美觀的焊縫成型。
