簡述焊接參數(shù)對焊縫的影響
焊接電流：焊接電流對焊絲熔化速度及熔深有很大影響,。隨焊接電流的增加。平板焊接中即使在同一焊接條件下,，如果余高過大,，將會產(chǎn)生焊瘤。電流再增大,，將形成梨形焊縫,，焊縫內部將產(chǎn)生高溫裂紋。為得到合適的熔化深度及良好的斷面形狀,，必須根據(jù)坡口條件進行焊接電流的選擇,。
電弧電壓：電弧電壓與電弧長度有關，對焊縫形狀亦有很大影響,，電弧電壓低,，電弧潛入母材表面下方，熱源處于母材中,，形成深而窄的焊縫,。如果電弧電壓再降低，將形成梨形焊縫,，并會產(chǎn)生裂紋,。電弧電壓提高，焊縫變平,，同時焊劑的熔化量增加,。
焊絲直徑：在相同的電流,、電壓條件下改變焊絲直徑也會使熔深,、焊縫寬度產(chǎn)生變化。焊絲越細,，熔深越大,，焊縫寬度越窄,。焊絲的熔化速度也越大，在效率上是有利的,。但采用細絲大電流焊接,，容易形成梨形焊縫，熔池不穩(wěn)定,，焊接結果不好,。
焊絲傾角：前進角焊接，熔化金屬先行于電弧,，電弧不直接對母材面加熱,，結果得到熔深淺，熔寬大,、表面平的焊縫,。此情況下很少發(fā)生咬邊，適用于高速焊接,。后退角焊接,，電弧力把熔化金屬排向后方，電弧燃燒在露出的母材面上,，容易形成熔深深,、寬度窄、鼓起的后方,。
坡口角度：坡口角度越大，根部熔深相應增大,。坡口角度增大后,，對防治焊接缺陷是有利的。但如果過大的話,，由于熔敷量很多,，增加了熱輸入及變形。
母材的傾斜：下坡焊時,，熔化金屬向電弧前方流動,，形成寬、平,、淺的焊縫,。在高速焊接時，采用下坡焊方式,，可以得到無咬邊的低平焊縫,。但如果母材向下傾角過大，焊縫中間下凹,，在焊縫端部產(chǎn)生焊瘤,。上坡焊可以得到熔深大,、焊縫窄、表面突起的焊縫,。但如果母材傾角很大,，熔化金屬向后方流動，后方中央突起過多,，會在兩側產(chǎn)生咬邊,。
焊劑：大電流下使用粗粒度焊劑，后方的波紋會很粗,，外觀不好,。小電流下使用細粒度焊劑，氣體的放出不順利,，焊縫尺寸不均,，容易產(chǎn)生氣孔。使用粗粒度焊劑可以得到熔深大,、熔寬窄的焊縫,；使用細粒度焊劑，可以得到熔深淺,、熔寬大的焊縫,。焊劑的散布方法焊接缺陷及其對策
燒穿：調整焊接條件的同時，提高坡口精度,。采用封底焊接或適當?shù)囊r墊,。
熔透不良：提高坡口精度的同時，選擇合適的焊接條件進行焊接?
高溫裂紋：選用碳,、硫,、磷含量低的母材及焊接材料，并使焊接金屬中含有適量的錳以及使用堿性高的焊劑,。
低溫裂紋：通過預熱及減緩冷卻速度能夠加以防止,。熱影響區(qū)軟化、脆化,、耐腐蝕性降低：使用超低碳母材或含有碳穩(wěn)定元素的母材可以防止該現(xiàn)象的發(fā)生,。
氣孔：對焊接區(qū)附近進行充分的清理，以及采用抗氣孔性優(yōu)良的焊絲與焊劑的組配,，或者進行預熱,，減緩冷卻速度。
熔渣卷入：盡可能保持母材水平,，或者使每層焊接的熔敷量不要過大,。
咬邊：降低電弧電壓，采用多**焊接
焊瘤：電流過大電壓過低,，速度過慢容易產(chǎn)生,。
